广西沸石转轮浓缩设备报价常用指南「在线咨询」

系统描述

沸石转轮浓缩技术为处理大风量、低浓度挥发性有机物的污染防治设施，系统主要包含：利用疏水性沸石转轮吸附及浓缩挥发性有机物气体：透过多种形式的焚化炉处理浓缩的挥发性有机物。

操作原理

大风量、低浓度的有机废气的燃烧或回收，不仅需要非常大规模的设备，而且会造成巨额运行成本。对于该问题，通过使用沸石分子筛吸附浓缩装置可以将低浓度大风量的有机废气浓缩成高浓度小风量，从而减低设备***费用和运行成本，从而实现经济有效有机废气处理。（2）稳定性：蜂窝状沸石转轮具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击。

沸石吸附转轮组合为一中心轴承与转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体的密封垫，其材质为能承受VOCS腐蚀性及高操作温度的柔性材料制成（一般为氟橡胶）。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本吸附区及再生脱附区。通常吸附区较大，而脱附区则为两个面积相等且较小的处理侧。有时为特殊需求亦可分成更多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转 2 至 5 转之能力。工厂所排放出VOCS废气进入系统后，阶段系经过疏水性沸石转轮，VOCS污染物质首先于转轮上进行吸附；设备部件初效过滤器一级过滤器采用的是初效过滤器，主要用于过滤5μm以上尘埃粒子。第二阶段脱附程序是把部分沸石转轮排放气与CO反应器燃烧室热气进行热交换后加热为热气（约 150 至180 ℃），使其通入转轮内利用高温将有机物脱附下来，而脱附下来的高浓废气进入300℃以上的CO中氧化，如此可以减少后续废气处理单元尺寸、操作经费。

沸石转轮CO抛装式

活性碳转轮基本概念结构

活性碳转轮浓缩区可分成解决区、再生区、冷却区，浓缩转轮在每个区域内持续运行。

VOC有机废气根据前置滤水器后，根据浓缩转轮设备的解决区。在解决区VOCs被吸收剂吸咐除去，净化处理后的气体从浓缩转轮的解决区段排出来。

吸咐于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经暖风解决而被吸附、浓缩到5-15倍的水平。

浓缩转轮在冷却区被冷却，历经冷却区的气体，再历经加温后做为再生气体应用，做到环保节能的实际效果。

沸石转轮浓缩系统RTO废气焚化炉

沸石转轮浓缩系统软件RTO

有机废气焚烧炉

废气焚烧炉是运用輔助然料系统软件将******物质的温度提升到反映温度，进而氧化分解***物质分子结构，做到有机废气处理目地的机器设备。废气焚烧炉依据直膨式方法的不一样可分成立即废气焚烧炉(TNV)和再造式废气焚烧炉(RTO)。从环保节能的视角看来，再造式废气焚烧炉的运用为普遍。含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中,或排放至室内进行循环处理，通过循环处理，回收热能。

再造废弃物焚烧炉与扶轮和塔,RTO燃烧室的关键构造,陶瓷填料床和旋转阀等,全部燃烧室分成12一部分(5成汽体,五排区,反方向清理区,衔接区),与一套控制器的旋转阀调整气旋方位。从生产过程或活性碳轮集中化有机废气热瓷器成后省新闻媒体床加热后,进到炉点燃溶解为二氧化碳和水,高溫汽体自然通风地区扭曲消除新闻媒体的床边,溶解后的有机废气从排汽管道、高溫汽体将另一个五排气管区加热,传热介质床使瓷器蓄热器和炉在750℃。在转动切断阀的***下，瓷器物质床的每个地区开展循环系统电源开关，以做到持续运作的目地。沸石浓缩转轮装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低，吸附性能优良，具有较大的比表面积，连续稳定运行，脱附效果良好。

RTO分成2个和三个塔塔,塔塔RTO应用三个单独的屋子,超低温有机废气在离心风机的***下的储热室1瓷器介电层,瓷器加热后温度减少,和有机废气消化吸收发热量后温度高,随后进到燃烧室,燃烧室的高溫溶解,离开燃烧室坏掉净化处理后,高溫汽体,进到储热室2,加热温度减少排出,瓷器蓄热器2高溫清理汽体释放出来发热量后,储存加热和有机废气将用以下一个循环系统超低温加热应用,再造器3在这个周期时间实行清理作用。进行以上工作中后，对蓄热器进出口贸易阀开展一次转换，包含蓄热器進口2、蓄热器出入口3、蓄热器吹扫1。在下一个循环系统中，蓄热器進口3、出入口1和蓄热器吹扫2更替开展，各蓄热器单独运作。化氧化炉（CatalyticOxidizer，简CO），其原理是是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低至相对低的温度（320-550℃）发生完全氧化分解，生成二氧化碳和水，从而净化废气。根据立即点燃将有机废气加热到750

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850℃，VOC转化成无害化处理的CO2和H2O排出到高处。